我們都知道，當不銹鋼管的外表面有泥垢時，直接用清水沖洗干凈后自然吹干，再用干布浸溶劑擦除油，隨后露天放干即可。這比較容易，但如果不銹鋼管的內(nèi)表面有銹蝕或泥垢呢？又該怎么辦？

不銹鋼管內(nèi)表面如有銹蝕及泥垢等，可先使用圓形鋼絲刷和布條綁扎在粗鐵絲或細鋼理繩上，穿入管內(nèi)來回拉刷，如果是大口徑管，也能用卷揚機來回拖刷，然后用蒸汽或水通入沖洗，再使用壓縮空氣或排風機吹干管內(nèi)，接下來就能脫脂了。

在脫脂時，先用塞子堵死一端，向管內(nèi)灌入15-20%該管容積的脫脂溶劑，如果是帶彎的不銹鋼管，要適量增加脫脂溶劑，隨后再堵死另一端，平放在平格干凈的地方或放置在有枕木的工作臺上浸泡1-1.5 小時，并每隔15分鐘轉(zhuǎn)動一次不銹鋼管，逐次轉(zhuǎn)到需要浸泡的部位上，也可以把管子浸入盛有脫脂溶劑的封閉長梢內(nèi)脫脂，再把管內(nèi)溶劑倒出，用排風機吹干管內(nèi)，或用不含油的壓縮空氣、氮氣吹干，也能選擇自然通風，總的來說一定要充分干操。

脫脂處理后需要檢查每根不銹鋼管的脫脂情況是否合格。檢查的方法是使用脫脂的潔凈紗布做成塞團，拴在鐵絲上，穿入針內(nèi)拉擦，看是否還有油脂，如有必要還需進行化驗。經(jīng)過脫脂處理的管子需要使用脫脂過的舊布或塑料薄膜將兩端封包，以避免不銹鋼管的內(nèi)表面再污染。

已安裝的不銹鋼管道要進行脫脂時，好拆卸成沒有死端的管段，再進行脫脂。安裝之后不可拆卸的不銹鋼管務(wù)必要在安裝前做脫脂處理，但需要保證安裝過程中和安裝以后不被污染。

濃硝酸裝置的濃硝酸管道和設(shè)備，可在全部安裝后，直接用98%的濃硝酸用泵打循環(huán)，來進行酸洗。但在酸洗前要做好酸洗方案，在酸洗時，要按工藝流程分系統(tǒng)，先用水進行清洗，再用酸循環(huán)2-4 小時。只有在分析合格后，再把酸導(dǎo)到另一系統(tǒng)。當酸內(nèi)含油脂等有機物超過0.03%或酸的濃度低于90%時，就要換新的酸液，并把廢酸排到地下槽。在酸洗合格后，需要及時投料生產(chǎn)，防止?jié)庀跛嵯♂尯髮︿X制設(shè)備和管道形成腐蝕而影響使用。