不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中可能會(huì )出現很多問(wèn)題，如：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等。 你知道不銹鋼焊管焊接時(shí)為什么會(huì )開(kāi)裂嗎？
  不銹鋼焊管裂紋按發(fā)生溫度和時(shí)間可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。
  1.熱裂紋
  是指焊接過(guò)程中焊縫與熱影響區金屬冷卻到固相線(xiàn)附近的高溫范圍時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。
  預防措施：嚴格控制不銹鋼焊管及焊材中硫、磷等有害雜質(zhì)含量，降低熱裂紋敏感性； 調整焊縫金屬化學(xué)成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，降低或分散偏析程度； 使用堿性焊料，降低焊縫雜質(zhì)含量，提高偏析程度。

  2、冷裂紋
  是指焊接接頭冷卻到較低溫度時(shí)（對于M.溫度以下的鋼材）產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為冷裂紋。
  預防措施：選擇低氫焊接材料，使用前嚴格按照說(shuō)明書(shū)烘烤； 焊前去除焊件上的油污和水分，降低焊縫中的氫含量； 選擇合理的焊接工藝參數和熱輸入，以降低焊縫的硬化傾向，焊后應立即進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭逸出；

  3.再熱裂紋
  是指不銹鋼焊管在焊接后，在一定溫度范圍內進(jìn)行再加熱（去應力熱處理或其他加熱工藝）而產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為再熱裂紋。
  預防措施：在滿(mǎn)足設計要求的前提下，選用低強度焊接材料，使焊縫強度低于母材，使焊縫處應力松弛，避免熱影響區產(chǎn)生裂紋； 盡量減少焊接殘余應力和應力集中； 控制焊管的焊接熱輸入，合理選擇預熱和熱處理溫度，盡量避開(kāi)敏感區。

  不銹鋼焊管在生產(chǎn)過(guò)程中，應注意周?chē)h(huán)境，及時(shí)調整，并做好記錄。