一、材料準備

二、圖紙條件

三、施工條件

四、工藝流程

五、圖紙節點(diǎn)施工工藝

六、重點(diǎn)通病防范說(shuō)明

七、質(zhì)量驗收標準注意事項說(shuō)明

八、成品及半成品加工管理

一、材料準備

1.1 材料：

1.扶手：分為木質(zhì)扶手、金屬扶手

2.立柱：分為非標與標準立柱

3.欄板：分為金屬板、玻璃

4.預埋件、爪件等。

1.2.機具準備:

電動(dòng)機具：切割機、手提電鉆、小臺鋸、焊機、拋光機等。

手動(dòng)工具：木鋸、窄條鋸；二刨、小刨、小鐵刨；斧子、羊角錘、扁鏟、鋼挫、木挫、螺絲刀；方尺、割角尺、卡子等。

輔材：磨片、焊絲、螺絲、拉絲布、拋光輪等。

1.3 材料常規驗收：

材料必須符合國家驗收規范要求，常用驗收工具：游標卡尺、鋼卷尺、塞尺、水平儀等測量工具，對入庫材料進(jìn)行驗收檢查。

不銹鋼材質(zhì)、厚度、規格符合設計要求，采用工具對其進(jìn)行驗證。

不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求使用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。

不銹鋼材質(zhì)、厚度、規格必須符合材料 資料和設計要求。

1.4 材料報驗資料

1.依據國家材料驗收規范規定，材料驗收

應提供：廠(chǎng)家資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明

書(shū)、檢測報告。

二、圖紙條件

1 裝飾深化總圖已確認

2 欄桿、欄板材質(zhì)、厚度、工藝、樣式已確認

3 預埋節點(diǎn)圖已確認

4 欄桿節點(diǎn)圖已確認

5 欄板節點(diǎn)圖已確認

三、施工條件

1 現場(chǎng)溫度、濕度、環(huán)境。

室內外溫度在通常在℃-35℃之間可以滿(mǎn)足施工條件，助焊膏使用溫度20℃-25℃為宜。 濕度：相對濕度不能大于90%。

2 隱蔽驗收及工序交接

1、欄桿支撐面地面的平整度或垂直度滿(mǎn)足欄桿安裝條件，驗收合格后完成工序交接。

2、欄桿安裝前經(jīng)抄平放線(xiàn)，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線(xiàn)和標高，驗收合格后完成工序交接。

四、工藝流程

基層處理→安裝預埋件→放線(xiàn)→安裝立柱→扶手與立柱連接→打磨拋光→清理、成品保護

3.1基層處理

1、預埋件設計標高、位置、數量須符合設計及安裝要求，并經(jīng)防腐防銹處理。埋件不符要求時(shí)，應及時(shí)采取有效措施，增補埋件。

2、安裝欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現象，并且安裝標高應符合設計要求，凹凸不平處必須剔除或修補平整，過(guò)凹處及基層蜂窩麻面嚴重處，不得用水泥砂漿修補，應用高強混凝土進(jìn)行修補，并待有一定強度后，方可進(jìn)行欄桿安裝。

3.2安裝預埋件

埋件的做法是采用膨脹螺栓與鋼板來(lái)制作后置連接件，先在土建基層上放線(xiàn)，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(cháng)度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。

3.3放線(xiàn)

由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應重新放線(xiàn)，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時(shí)修正。應保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。

3.4安裝立柱

焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住立柱使其保持垂直，在焊接時(shí)不能晃動(dòng)，另一人施焊，要四周施焊，并應符合焊接規范。

3.5扶手與立柱連接

立柱在安裝前，通過(guò)拉長(cháng)線(xiàn)放線(xiàn)，根據樓梯的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，先焊接每一跑欄桿的最上端和最下端兩根立柱，然后把中間的立柱點(diǎn)焊固定，相鄰扶手安裝對接準確，接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。

3.6安裝欄板

1、 玻璃欄板：

調節好立柱上的爪件，使所有爪件大致處于同一水平線(xiàn)上。安裝玻璃，注意玻璃開(kāi)孔處在套裝時(shí)不能受力，同時(shí)做出調試確保玻璃處于垂直，并保持整齊統一后擰緊螺帽固定好玻璃。

2、 金屬欄板：

不銹鋼欄板，直接與欄桿焊接連接，再處理好焊點(diǎn)；鋁板欄板，通過(guò)鋁板四周的碼片位置來(lái)定位好立柱上的固定位置，對立柱進(jìn)行鉆孔再用螺絲擰緊鋁板碼片和立柱連接。

2.7打磨拋光

全部焊接好后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時(shí)采用絨布砂輪或毛氈進(jìn)行拋光，同時(shí)采用相應的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。

2.8清理、成品保護

安裝完畢后清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。并覆好塑料薄膜進(jìn)行成品保護。

五、圖紙節點(diǎn)及施工規范

工藝一：預埋件節點(diǎn)

工藝標準說(shuō)明

立桿材料可選sus201。sus304，一般厚度為1.2mm-1.5mm。

埋件的做法是采用膨脹螺栓與鋼板來(lái)制作后置連接件，先在土建基層上放線(xiàn)，確定立柱固定點(diǎn)的位置，然后在樓梯地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(cháng)度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)。

安裝立柱前將蓋板插進(jìn)立柱。

安裝完成埋件后與不銹鋼立柱進(jìn)行焊接，用水平儀保證垂直度。

工藝二：不銹鋼玻璃欄桿節點(diǎn)圖

工藝標準說(shuō)明：

玻璃欄板需選擇夾膠玻璃或者鋼化玻璃，一般為8mm鋼化玻璃或者6+6夾膠玻璃。

玻璃欄板根據設計尺寸下單，通過(guò)定制不銹鋼可調節玻璃爪件與立柱連接。

可調節玻璃爪件與立柱需焊接或者用螺栓連接牢固。

通過(guò)可調節玻璃爪件調整玻璃欄板的垂直度、水平度。

工藝三：不銹鋼扶手套管連接節點(diǎn)圖

工藝標準說(shuō)明：

不銹鋼扶手一般選用sus201、sus304，厚度1.2mm或者1.5mm。安裝完成表面一般需經(jīng)拉絲處理。

?70 不銹鋼襯管長(cháng)度33mm 安

在10mm 厚不銹鋼板立柱上兩側，用M10 螺栓穿過(guò)預留孔固定，?76 不銹鋼扶手套在?70 襯管上，開(kāi)小孔焊接后打磨拉絲。詳見(jiàn)左圖。

六、重點(diǎn)通病防范說(shuō)明

6.1質(zhì)量通病:

1、管材表面光亮度不夠,顏色發(fā)暗,鍍鈦管材表面色差大。

2、欄桿扶手整體剛度不夠,用手拍擊扶手有顫抖感。

3、立柱不垂直,排列不在同一直線(xiàn)上,晃動(dòng)不牢固。

4、扶手拐彎處不通順。

5、管材連接處有縫隙。

6、圓弧形扶手弧線(xiàn)不通順,有拆棱。

7、焊縫處管壁被磨透,拋光度不夠。

8、表面有劃痕,凹坑。

9、不銹鋼玻璃欄桿的玻璃固定問(wèn)題。

6.2防范措施

1、首先要選用質(zhì)量合格的管材.  不同牌號的管材其含元素量不同,即使在同一工廠(chǎng)內鍍鈦,其成品表面顏色也有色差.  因此應注意選用同一類(lèi)別和牌號的不銹鋼管,且應加強鍍鈦過(guò)程的質(zhì)量管理。

2、因選用管壁太薄,使整體強度不足,應選用壁厚大于等于1. 2毫米的管材做扶手. 立管管徑不能太小,當扶手直線(xiàn)段長(cháng)度較長(cháng)時(shí),立柱設計應有側向穩定加強措施。

3、彈線(xiàn)不準,安裝方法不當.  施工時(shí)必須精確彈線(xiàn),先用水平尺校正兩端基準立柱和固定,然后拉通線(xiàn)按各立柱定位將各立柱固定.  施焊前應加強檢查預埋件,發(fā)現有問(wèn)題的埋桿應加固好.  應防止固定立柱底座的脹管螺栓太短,或飾面石材下的水泥砂漿層不飽滿(mǎn).  應加強每道施工工序的質(zhì)量檢查,以便及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題。

4、加工技術(shù)不高。應采用專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)生產(chǎn)的直角彎頭,非標準角度彎管,可按施工放樣詳圖專(zhuān)門(mén)加工,加工廠(chǎng)應有專(zhuān)用生產(chǎn)設備。

5、焊接應滿(mǎn)焊。最好采用有內襯的套管。

6、因選用的管材壁厚太薄,在加工彎頭時(shí)易發(fā)生凹癟,并使管不圓,在對焊時(shí)又沒(méi)有內襯套管,這樣焊接后磨平焊縫時(shí),容易將鼓起一端的管壁磨透,應選用厚度合適的管材,對焊時(shí)最好附加內襯套管。

7、成品保護不當,在交叉作業(yè)中被物體碰撞,劃傷。應合理安排施工工序,最后將扶手安裝放在后期進(jìn)行.  對完工的扶手進(jìn)行保護和隔離,防止異物碰撞和劃傷。

8、不銹鋼玻璃欄桿,考慮欄桿的承重,玻璃夾要選擇合適的,并注意固定穩固。

七、質(zhì)量驗收標準及細節說(shuō)明

執行國標質(zhì)量、施工規范：（1）《工程測量規范》GB50026—2001；（2）《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJB-91）

7.1主控項目：

1、欄桿、扶手制作與安裝所使用材料的品種、材質(zhì)、規格、數量應符合設計要求。

檢驗方法：觀(guān)察；檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄。

2、欄桿、扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。

檢驗方法：觀(guān)察；尺量檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄。

3、欄桿、扶手預埋件的數量、規格、位置及連接節點(diǎn)應符合設計要求。

檢驗方法：檢查隱蔽工程檢查記錄。

4、欄桿高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。欄桿、扶手安裝必須牢固。

檢驗方法：觀(guān)察；尺量檢查；手扳檢查。

5、欄桿玻璃類(lèi)型、厚度應符合設計要求，并應使用厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當欄桿一側距樓地面高度為5m及以上時(shí)，應使用鋼化夾層玻璃。

檢驗方法：觀(guān)察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進(jìn)場(chǎng)檢驗記錄和復試報告。

6、玻璃安裝應安全、無(wú)松動(dòng)，玻璃安裝位置及安裝方法符合設計要求及《建筑玻璃應用技術(shù)規程》（JGJ113-97）的相關(guān)規定。

檢驗方法：觀(guān)察；尺量；手推檢查

7.2一般項目：

1、欄桿安裝應排列均勻、整齊，與樓梯坡度一致；欄桿與扶手的金屬連接件無(wú)外露現象；花飾尺寸、位置應一致，紋飾線(xiàn)條應清晰美觀(guān)，無(wú)粗糙現象。

檢驗方法：觀(guān)察。

2、欄桿的法蘭應按照設計要求設置，并應安裝牢固，無(wú)松動(dòng)。

檢驗方法：觀(guān)察。

3、玻璃欄板應與邊框吻合、平行；接縫嚴密，表面平順、潔凈、美觀(guān)。

檢驗方法：觀(guān)察。

4、欄桿、扶手安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《高級裝飾工程質(zhì)量檢驗評定標準》表11.6.12的規定.

5、焊接時(shí)應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構件之間的焊點(diǎn)應牢固，焊縫應飽滿(mǎn)，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。

6、欄桿件焊接組裝完成后，對于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀(guān)光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡

7.3允許偏差項目：

欄桿垂直度：±2mm，吊線(xiàn)、水平儀、尺量檢查

欄桿間距：±2mm，用尺量檢查

扶手直順度：±3mm，拉通線(xiàn)、尺量檢查

扶手高度差：±2mm，用尺量檢查

八、成品及半成品加工管理

8.1  所有構件,必須經(jīng)過(guò)質(zhì)量和數量檢查,全部符合設計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續后,方可進(jìn)行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應矯正后才能安裝。

8.2  安裝技工在進(jìn)行安裝前，再次對護欄的尺寸與外觀(guān)進(jìn)行檢查，如果出現現場(chǎng)無(wú)法進(jìn)行修補的情況下，通告工廠(chǎng)將其運回到廠(chǎng)內進(jìn)行修補。

8.3  進(jìn)場(chǎng)的不銹鋼管材、木制扶手碼放時(shí)應有墊木，防止表面損壞或變形。

8.4  玻璃進(jìn)場(chǎng)后，必須立靠在牢固的結構卻或專(zhuān)用的玻璃架子上，用繩子固定并做好防雨措施。

8.5  欄桿扶手安裝時(shí)若地面石材安裝完畢后，扶手施工時(shí)應做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面。

8.6  木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及不銹鋼扶手應用木材或塑料薄膜加以保護，防止損壞。