目前民營(yíng)鋼廠(chǎng)使用的冶煉爐一般有精煉爐和中頻爐：AOD精煉法是氬氧脫碳法的簡(jiǎn)稱(chēng)。 精煉不銹鋼時(shí)，它在標準大氣壓下向鋼液中通入氧氣的同時(shí)通入惰性氣體（氬氣、氮氣），降低CO的分壓，達到假真空效果，從而將含碳量降低到很低的水平。 水平，抑制鋼中鉻的氧化。
  適用于生產(chǎn)低碳和超低碳不銹鋼，易于將特種鋼中的S含量控制在0.005%以下。 精煉爐可進(jìn)行二次煉鋼，一般可靈活添加或減少有關(guān)元素以達到精煉目的； 在冶煉過(guò)程中，一般是用廢鐵和鐵砂制成鋼材。 產(chǎn)品質(zhì)量比較高，延展性好。 拉深產(chǎn)品一般在精煉爐中冶煉。

  中頻爐只能進(jìn)行一次煉鋼，尤其是在原料方面，不能靈活控制。 因此，一般采用不銹鋼廢料和鐵砂進(jìn)行冶煉。 這種冶煉方法無(wú)法控制某些元素的含量，因此產(chǎn)品質(zhì)量相對較差，一般不用于深加工等產(chǎn)品行業(yè)。 因此，中頻爐煉鋼對原料要求高，成分不易控制。 首先體現在碳含量的控制上，因為它不能像AOD那樣形成真空。 即使原材料可以控制到極致，中頻爐的含碳量也很低，很難控制在0.03%以下。 加之沒(méi)有脫硫除磷工藝，一般不可能去除原料中的硫、磷等有害元素。
  所以在選擇304L和316L的時(shí)候排除中頻爐，特別是做出口產(chǎn)品的時(shí)候，中頻爐生產(chǎn)的扁鋼和圓鋼都會(huì )有一些P和S超標的問(wèn)題，但有些地方是明顯的 ，有些不太明顯。

  在下一步的處理中，中頻爐的這一缺陷更加明顯。 同一爐鋼水經(jīng)過(guò)鍛打和酸洗后的鋼錠，往往會(huì )發(fā)現有些地方的材質(zhì)存在細微的差別。 這也難怪，因為中頻爐沒(méi)有除渣功能，所以一些表面處理會(huì )進(jìn)一步暴露問(wèn)題：砂眼、裂紋、起皮等。

  中頻爐雖然如此不盡如人意，但有一點(diǎn)是受到大家歡迎的：價(jià)格。 中頻爐比精煉爐便宜800-1000。 主要是中頻爐的設備太便宜了，一般幾萬(wàn)元就夠了，有的轉讓的更便宜。 如果能享受優(yōu)惠電價(jià)，煉鋼成本會(huì )更低。 但隨著(zhù)規模經(jīng)濟的體現和政府的管控，相信在不久的將來(lái)，中頻爐將退出歷史舞臺。