不銹鋼管按生產(chǎn)工藝和用途的不同可分為不銹鋼焊管和不銹鋼無(wú)縫管。 不銹鋼焊管和不銹鋼無(wú)縫管均可進(jìn)行冷加工---冷軋、冷拔，以滿(mǎn)足冷加工產(chǎn)品的更高要求。 下面我們就來(lái)了解一下不銹鋼管的冷軋和冷拔工藝。

  冷加工使不銹鋼管具有以下特點(diǎn)：
  1.改善表面，因改善表面光潔度而提高耐蝕性。
  2、進(jìn)一步提高不銹鋼管的尺寸精度。 用芯棒冷軋或冷拔后，不僅外徑精度提高，而且壁厚尺寸精度也可提高。
  3、可生產(chǎn)直徑更小、管壁更薄的不銹鋼管。
  4、結合冷變形后的固溶熱處理，可提高力學(xué)性能。
  5、可生產(chǎn)特殊尺寸、特殊截面的非標不銹鋼無(wú)縫管。

  冷拔工藝：冷拔不銹鋼管在常溫下進(jìn)行管徑加熱或端部縮頸，表面酸洗去除氧化皮，涂上潤滑劑進(jìn)行冷拔。 冷拔有3種方法。 用成品內徑冷拔插頭稱(chēng)為插頭冷拔。 用與管子等長(cháng)的芯棒冷拔稱(chēng)為芯棒冷拔或無(wú)芯棒自由冷拔。 冷拔芯棒內壁光滑，可實(shí)現較大的變形比，適用于長(cháng)不銹鋼管的冷拔。
  冷拔機可以是鏈條式、液壓式或油壓式。 鏈式冷拔一次可以拉拔兩根或兩根以上的鋼管。 為了減少冷拔管與模具之間的磨損，潤滑劑的質(zhì)量對提高效率非常重要。 通常采用酸洗去除表面氧化皮，然后涂上潤滑劑進(jìn)行冷拔。
  冷軋工藝：冷軋不銹鋼無(wú)縫管是用兩根軋輥沿圓周遞減軋道，用帶斜度的芯棒來(lái)回軋制的冷加工方法，稱(chēng)為冷皮爾格法。 也可以使用三輥冷軋機。
  這種方法與皮爾格冷軋管機原理相同。 變形過(guò)程處于壓應力狀態(tài)。 這種方法可用于硬度高的合金材料和難于冷拔的特種不銹鋼。 由于整圓加工刻度精度高，每次加工量大，不銹鋼無(wú)縫管表面質(zhì)量明顯提高，效率高，滾模價(jià)格昂貴，加工難度大 更換研磨工具。