317LXN、317LX、317L均為含合金元素鉬的奧氏體不銹鋼，比普通鉻鎳奧氏體不銹鋼具有更好的耐蝕性。 此外，317XN、317LX和317L不銹鋼在高溫下比304不銹鋼具有更好的抗蠕變性能和抗應力開裂性能。 這三種合金的綜合性能均高于317不銹鋼，因此低碳級（“L”）不銹鋼在焊接或其他熱加工過程中會表現出更好的抗晶間腐蝕能力，“X”和“N”表示 鉬和氮含量分別較高。 鉬和氮的聯(lián)合作用可以提高不銹鋼在含Cl-和硫化物的酸性、高溫水蒸氣中的抗點蝕和縫隙腐蝕能力。 氮還增加了鋼體本身的強度。 以上三種材質的不銹鋼都可以用在腐蝕比較嚴重的環(huán)境中，比如煙氣脫硫系統(tǒng)。

  317LXN、317LX、317L不銹鋼在中等腐蝕性介質中的耐蝕性優(yōu)于常規(guī)304不銹鋼，一般對18-8不銹鋼無腐蝕的環(huán)境不會對含鉬不銹鋼形成腐蝕， 但強氧化性酸是個例外，例如硝酸。
  在硫酸溶液中，317LXN、317LX、317L比304不銹鋼更耐腐蝕，其耐腐蝕性會隨著鉬作為合金元素含量的增加而增加。 這三種不銹鋼材料可以用 49°C 和 5% 的硫酸腐蝕。 當溫度低于 38°C 時，這三種不銹鋼在較高濃度的硫酸中也會表現出更好的耐腐蝕性。

  這三種不銹鋼的含碳量均小于0.03%，低碳含量可增強焊接或鍛造時的抗晶間腐蝕能力。 它們還含有更多的鉻，因此具有更好的抗晶間腐蝕能力。 但需要明確的是，當它們長期暴露在417-816℃的溫度范圍內時，δ相的析出會大大削弱這些合金的抗晶粒腐蝕能力，也可能成為 脆。

  317LXN、317LX、317L不銹鋼在含有Cl-或其他鹵素離子的酸性溶液中比316或304不銹鋼更耐點腐蝕和縫隙腐蝕，因此常用于煙氣脫硫系統(tǒng)。

  焊接317L不銹鋼時，焊接材料需要至少含有6%的鉬； 焊接317LX和317LXN不銹鋼時，焊接材料必須至少含有8%的鉬，如使用625合金作為焊接材料。 在實際焊接操作中，如果既不能使用高匹配焊材，又不能進行焊后熱處理和酸洗，則需要仔細考慮自熔焊焊件是否能滿足工藝條件要求 .  317LXN、317LX、317L自熔焊件經熱處理和酸洗后可獲得最佳耐蝕性。